江蘇發(fā)巨特種鋼材有限公司在日常經(jīng)營(yíng)中經(jīng)常碰到用戶咨詢鈦棒加工、鈦合金加工的一些常見(jiàn)問(wèn)題?，F(xiàn)簡(jiǎn)單介紹一下。

鈦的切削加工性能屬于中等偏難，與不銹鋼相近。鈦的切削加工性能與鈦的基本物理、化學(xué)特性關(guān)?？靛\隆根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合各種參考文獻(xiàn)總結(jié)，鈦合金鈦棒加工、鈦合金模具鈦板加工存在下列難點(diǎn)：

① 由于鈦導(dǎo)熱率小，刀尖處產(chǎn)生的摩擦熱幾乎全部集中在刀刃和刀具的前傾面上，刀尖溫度高，易磨損。

② 由于彈性模量小，深切削時(shí)工件易撓曲，加工時(shí)需安裝防振架。

③由于回彈大和材料各向異性明顯，會(huì)影響加工精度。

④由于高溫化學(xué)活性強(qiáng)，加工時(shí)易產(chǎn)生表面污染。

⑤由于鈦表面氧化層和吸氣層硬度高，磨損刀具嚴(yán)重。

根據(jù)上述情況，鈦切削加工應(yīng)遵循下列基本原則：

① 采用低速加工。通常鈦的切削速度應(yīng)比相同硬度鋼的切削速度低25%~50%或更低。

②采用大進(jìn)刀量。主要是避免刀具與表面硬層摩擦。進(jìn)刀量對(duì)溫升影響很小。

③采用鋒利刀具。刀具一旦變鈍必須立即更換。

④采用足夠的切削液(潤(rùn)滑冷卻液)。常用切削液有5%氯化鈉溶液、5%~10%水溶性油的水溶液、乳化油、硫化     油、機(jī)油等。

1)車削    鈦的車削宜用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，應(yīng)選用剛性好的機(jī)床和夾具。硬質(zhì)合金中應(yīng)不含鈦。

       合金刀具時(shí)， 切削速度一般為30~55m/min， 干車時(shí)， 宜用較低的車速，濕車時(shí)可用較高的車速。切削液可選用標(biāo)準(zhǔn)乳化液。另外，在車削鈦時(shí)一定要用活頂尖，不能用死頂尖。因?yàn)?，鈦與死頂尖相摩擦?xí)r會(huì)     發(fā)熱、黏結(jié)，造成頂針孔擴(kuò)大、偏斜，影響加工精度。

2)刨削   鈦的刨削比車削更困難一些，拖刀和吃刀時(shí)的沖擊和振動(dòng)易產(chǎn)生崩刀。刨刀材料最好選用K30(YG8)硬質(zhì)     合金， 對(duì)工業(yè)純鈦切削速度約為12m/min， 如用高速鋼刀具， 切削軟硬的鈦合金， 則刨削速度應(yīng)降至     5m/min以下。粗刨時(shí)，吃刀深度應(yīng)小于6mm，橫向走刀速度以2mm/道次為宜。精刨時(shí)， 吃刀深度應(yīng)     降至0.5~0.05mm/min， 橫向走刀速度則可提高到12~25mm/道次。

3)銑削   鈦及鈦合金的銑削加工比車削加工更困難一些。銑削也應(yīng)選用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，并應(yīng)采用直徑小、 齒數(shù)多的銑刀進(jìn)行順銑，減少偏斜和振動(dòng)、銑削液一般宜用易溶水的潤(rùn)滑冷卻液，添加方式以噴霧狀噴射     為好。在采用硬質(zhì)合金刀具銑削時(shí)， 銑削速度可達(dá)50m/min； 而用高速鋼刀具時(shí)，銑削速度大約降低40%。

4)鉆削   鈦及鈦合金鉆削加工的鉆頭可用高速鋼或硬質(zhì)合金，并以采用118°或90°的雙頂角為好，因?yàn)樗梢郧袛嗲行际怪子谂判?。如不及時(shí)排屑，將發(fā)生鉆頭被卡、斷裂、黏結(jié)等情況。純鈦鉆孔時(shí)的鉆削速度可達(dá)20~30m/min，而鈦合金的鉆孔速度應(yīng)小于10m/min。